Miksi latauksen kosteus on tärkeää
Panoksen valmistelu on yksi harvoista valimon tai teräksen valmistuksen muuttujista, joka on täysin ostajan hallinnassa ennen lämmön talteenottoa. Kosteus on se osa varauksen valmistelua, joka jätetään useimmiten sattuman varaan. Vesi, joka on kuljetettu uuniin romun pinnalle, sienen tai briketoidun materiaalin huokoisuudessa, tai sulatteen ja seosainelisäkkeiden sisään imeytynyt vesi dissosioituu sulamislämpötilassa. Happi raportoi kuonalle tai hapettumisreaktiolle; vety liukenee helposti nestemäiseen teräkseen ja nestemäiseen alumiiniin ja poistuu vain osittain ennen kiinteytymistä.
Tuloksena on kaasun huokoisuus. Alumiiniseoksissa vedyn liukoisuus nesteeseen on moninkertainen sen liukoisuus kiinteään aineeseen, joten jähmettymisrintamalla hylätty vety ydintää huokoset suoraan. Teräsvaluissa sama mekanismi tuottaa puhallusreikiä ja pinnan alla olevaa huokoisuutta, ja se on vuorovaikutuksessa kosteista tulenkestävistä aineista, kosteista senkan vuorauksista tai märistä seosainelisäyksistä jo olevan vedyn kanssa.
Mekanismi käytännössä
Vedyn poiminta-märkälisäyksestä ei ole verrannollinen panoksessa olevan veden kokonaismäärään; se riippuu siitä, kuinka paljon vettä on alttiina nestemäiselle metallille ja kylvyn hapettumisasteesta. Pieni määrä kosteutta, joka kuljetetaan juoksuttimessa, joka lisätään puhtaaseen, hyvin-deoksitettuun sulatteeseen, voi tuottaa suhteettoman kaasupitoisuuden, koska nestemäisellä metallilla on siinä vaiheessa korkea kyky liuottaa vetyä ja se imeytyy vähän. Kuonan valmistukseen käytetty kalkki on usein rikollinen, samoin kuin kosteat ferroseokset, jotka on ladattu jo nestemäiseen kylpyyn, jossa liukeneminen on nopeaa eikä vapautuva vety ehdi paeta.
Tästä syystä ohjauspiste ei ole vain uuni, vaan myös kauppa, päiväsäiliö ja latausjakso. Varhaisessa kylmäpanoksessa lisätyt seoslisäkkeet antavat vedylle mahdollisuuden poistua uunikaasujen mukana. Nestehauteeseen pudotetut samat lisäykset eivät anna sille mennä minnekään muuhun kuin metalliin.
Mittaus- ja käytännön rajat
| Materiaali | Mitä valvotaan | Yleinen käytäntö |
|---|---|---|
| Rautamalmi ja{0}}malmipohjainen lataus | Kokonaiskosteus kuivaamalla vakiomassaan | ISO 3087 -menettely, tulos raportoitu erän mukana |
| Kalkkia ja kuonaa sulatteita | Vapaa kosteus kalsinoinnin jälkeen | Toimitus suljetuissa tai vuoratuissa säiliöissä, käytä lyhyen ikkunan sisällä |
| Ferroseokset ja hapettumisenestoaineet | Pinnan kosteus, imeytynyt kosteus | Katettu varasto, kuiva lattia, esi-lämmitä tai kuivaa ennen lataamista |
| Täydellinen lanka ja jauhe lisäyksiä | Suljettu täyte, kosteussulkupakkaus | Säilytä suljettuna käyttöhetkeen asti |
| Romu | Sade ja seisova vesi, öljy ja pinnoitteet | Katettu varastointi, viemäröinti, esilämmitys{0}}asteen salliessa |
ISO 3087 on viitemenetelmä rautamalmilähetysten kosteuden määrittämiseen, joka perustuu näytteen kuivaamiseen vakiomassaan ja hävikin ilmoittamiseen. Valimolisäyksissä talon sisäinen kuivaustesti tietyssä lämpötilassa ja ajassa on yleensä hyödyllisempi kuin absoluuttinen luku, koska se voidaan suorittaa toimituskohtaisesti ja trendejä voidaan seurata. Mitä tahansa menetelmää käytetäänkin, näyte on otettava ja suljettava kunnolla. laboratoriossa avoimena olleesta näytteestä saatu kosteustulos on merkityksetön.
Absoluuttiset rajat riippuvat prosessista, ja ne tulisi asettaa laitoksen tiedoista eikä kopioida yleisestä taulukosta. Toimiva lähestymistapa on määrittää taso, jolla tietty valimo näkee kaasuviat, määrittää sitten mukavasti sen alle ja seurata toimitus-toimitus{2}}vaihtelua.
Varastoinnin, kuivauksen ja oston hallintalaitteet
Halvin kosteudenhallinta on fyysinen: katettu varastointi kuivalla lattialla, viemäröinti, jotta vesi ei pääse seisomaan pussien ympärille, ensin-sisään-ensimmäinen-uloskierto, eikä kalkki-, ydinlanga- tai jauhelisäosien varastointia ulkona. Jos materiaali on väistämättä kosteaa, esikuumennus tai kuivaus ennen lataamista on tehokkaampaa kuin kuivaus uunissa, ja se tulee kirjoittaa työohjeeseen lämpötila ja pitoaika.
Ostopuolella kolme lauseketta tekevät suurimman osan työstä. Vaadi ilmoitettu kosteusluku todistuksella kaikista hygroskooppisista lisäyksistä. Vaadi kosteussuojapakkauksia-kalkkia, jauheita ja ydinlangaa varten ja mainitse, että repeytynyt tai avattu pakkaus on peruste hylämiselle. Vaadi toimittajaa ilmoittamaan säilyvyysaika ja säilytysolosuhteet sekä tarkistamaan saapumispaino ilmoitettua nettopainoa vastaan, koska selittämätön painonnousu suljetussa pussissa on kosteussignaali.
Kun valimo jahtaa ajoittaista huokoisuutta, se selviää nopeimmin tarkastamalla ensin latausjakso, sitten myymälä ja sitten sertifikaatit. Seosmääritelmien uudelleenmuokkaus on yleensä vähiten tuottava paikka aloittaa.
Usein kysytyt kysymykset
Q:Miten panoksen kosteus aiheuttaa huokoisuutta valukappaleissa?
V: Vesi dissosioituu sulamislämpötilassa ja vapauttaa vetyä, joka liukenee nestemäiseen metalliin ja hylätään jähmettymisen aikana kaasuhuokoisina.
Q:Mitkä latausmateriaalit sisältävät suurimman riskin?
V: Kalkki- ja kuonasulatusaineet, kosteat ferroseokset ja hapettumisenestoaineet, hygroskooppiset jauheet ja ulkona varastoitu romu. Riski on suurin, kun ne lisätään jo nestemäiseen kylpyyn.
Q:Miten panoksen kosteus mitataan?
V: Kuivaamalla kunnolla otettu, suljettu näyte vakiomassaan ja ilmoittamalla hävikki määritellyn menettelyn mukaisesti, kuten ISO 3087 malmilähetyksille tai talon sisäinen testi valimoiden lisäyksille.
Q:Onko latausmateriaaleille olemassa yleinen maksimikosteuspitoisuus?
V: Ei. Hyväksyttävät rajat riippuvat seoksesta, sulamisreitistä ja tuotteen vikaherkkyydestä, joten rajat on johdettava laitoksen tiedoista ja määriteltävä materiaalikohtaisesti.
Q:Poistaako{0}}romun tai metalliseosten esilämmitys riskin?
V: Esilämmitys poistaa pintakosteuden tehokkaasti, ja se on normaali käytäntö siellä, missä se on sallittua, mutta se ei poista huokoisen materiaalin sisään jäänyttä kosteutta.
Q:Mitä osto-eritelmän pitäisi sanoa kosteudesta?
V: Ilmoitettu kosteusluku jokaisen erätodistuksen yhteydessä, kosteussuojapakkaus hygroskooppisille tuotteille, ilmoitettu säilyvyysaika ja säilytysolosuhteet sekä selkeät hylkäyskriteerit vaurioituneelle pakkaukselle.
