Määritelmä ja rakenne
Terälanka, jota kutsutaan myös täytelangaksi tai sulatelangaksi{0}}teräksen valmistuksessa, on jatkuva komposiittituote. Vähähiilinen teräsnauha muodostetaan putkeksi ja täytetään mitatulla määrällä jauhemaista tai rakeista materiaalia ja suljetaan sitten taittamalla ja vetämällä niin, että täyte pysyy sisällä käsittelyn ja syöttämisen aikana. Valmis kela maksetaan langansyöttölaitteella, joka ajaa langan ohjausputken läpi nestemäiseen teräkseen kontrolloidulla nopeudella ja syvyydellä.
Ratkaiseva idea on, että vaippa kuljettaa täytteen kylvyn pinnan alle, missä se vapautuu metalliin eikä kuonan päälle. Itse vaippa on terästä ja liukenee sulatteeseen, joten täyte on metallurgisesti aktiivinen komponentti, kun taas nauha toimii jakeluvälineenä.
Miksi lankasyöttöä käytetään
Reaktiivisen seoksen tai käsittelyaineen lisääminen irtotavarana kauhaan altistaa sen kuonalle ja ilmakehälle matkalla sisään. Kevyet, reaktiiviset tai haihtuvat lisäykset osittain palavat, osittain raportoivat kuonaan ja osittain liukenevat liian hitaasti, joten talteenotto on huonoa ja arvaamatonta. Langansyöttö muuttaa sitä kolmella tavalla. Se kuljettaa materiaalia kuonakerroksen alle, jotta kuonareaktiot eivät kuluta sitä. Se ohjaa syöttönopeutta niin, että täyttöön tulee tarkka paino, millä on merkitystä, missä hoidon tehollinen ikkuna on kapea. Ja se ruiskuttaa syvyyteen, jossa ferrostaattinen paine ja kylvyn sekoitus auttavat materiaalia liukenemaan ja hajoamaan kellumisen sijaan.
Kauppa-on hinta sisällä olevan elementin yksikköä kohti, joka on korkeampi kuin irtometalliseoksilla vaipan, täyttöprosessin ja kelan käsittelyn vuoksi. Langansyöttöä käytetään siksi silloin, kun talteenotto, tarkkuus tai inkluusiokontrolli oikeuttavat sen, ei siellä, missä halpa bulkkilisäys käy.
Tärkeimmät täyttötyypit
| Täyttömateriaali | Tarkoitus kylvyssä | Tyypillinen käyttö |
|---|---|---|
| Kalsiumpii | Deoksidaatio ja inkluusiomuunnos | Alumiinin-teräkset, valuvuuden parantaminen |
| Kalsium rautaa | Kalsiumkäsittely pienemmällä pii-poimuttimella | Arvosanat, joissa on silikonirajoitus |
| Hiiltä ja grafiittia | Hiilisäätö korkealla talteenotolla | Vähähiiliset-ja ultra-vähähiiliset-laadut |
| Ferro-seosjauheet | Hienoseosteiset lisäykset | Trimmaa lisäyksiä, joissa bulkkilataus on liian karkeaa |
| Rikki ja rikki{0}}laakeritäytteet | Rikin säätö | Ilmainen{0}}koneistus ja uudelleenrikkilaadut |
| Harvinaisen maametallin tai magnesiumin laakeritäytteet | Rikinpoisto ja inkluusiomuodon hallinta | Tietyt teräksen ja raudan käsittelyreitit |
Täytepitoisuus ilmaistaan aktiivisen materiaalin painona lankametriä kohti, ja vaipan paino metriä kohti plus täyttöpaino metriä kohti antaa kelan kokonaismassan. Kaksi saman halkaisijan omaavaa kelaa voivat siten kuljettaa melko erilaisia määriä aktiivista ainetta, minkä vuoksi halkaisija ei yksinään ole spesifikaatio.
Ruokintakäytäntö ja laatutarkastukset
Hoidon onnistuminen riippuu syöttönopeudesta, syöttösyvyydestä ja kylvyn olosuhteista. Langan on mentävä metalliin eikä makaa pinnalla, ja syöttönopeus on sovitettava täytteen liukenemisnopeuteen: liian nopeasti ja liukenematon materiaali nousee yhteen; liian hidas ja hoito laimenee ajan myötä. Kylvyn lämpötila, kauhan syvyys ja sekoitusmenetelmä vaikuttavat kaikki tulokseen, joten syöttöparametrit määrätään yleensä käsittelyasemakohtaisesti ja kirjataan lämpöä kohti.
Ostoksen kannalta neljä tuotetta ansaitsee tarkastuksen. Ensin ilmoitettu täyttöpaino metriä kohden toleranssilla ja tuloksena oleva aktiivisen elementin sisältämä paino kelaa kohti. Toiseksi vaipan kemia, koska nauha myötävaikuttaa sulatteeseen ja sen hiili- ja mangaanipitoisuudet ovat vähähiilisen -hiilen laatuja. Kolmanneksi halkaisijan ja soikion konsistenssi, koska syöttölaitteet on asetettu tietylle halkaisijalle ja toleranssin ulkopuolella oleva lanka aiheuttaa tukoksia ja vaihtelevia työntöjä. Neljänneksi pakkaus ja kosteussuoja, koska monet täytteet ovat hygroskooppisia ja kostea täyte tuo vetyä suoraan kylpyyn.
Kenttätarkastukset ovat yksinkertaisia ja niitä kannattaa tehdä. Tarkista kelan paino ilmoitettua nettopainoa vasten, mittaa täyttöpaino lyhyestä näytteestä sertifikaatin perusteella ja varmista, että vaippanauhan paksuus on tasainen koko kelaa pitkin. Kierukan identiteetin kirjaaminen lämpölukua vastaan mahdollistaa käsittelyongelman jäljittämisen myöhemmin.
Usein kysytyt kysymykset
Q:Mikä on ydinlangan määritelmä?
V: Se on jatkuva teräsvaippa{0}}lanka, joka on täytetty jauhetulla seoksella, hapettumisenestoaineella tai käsittelyaineella, joka syötetään nestemäiseen metalliin hallitulla nopeudella materiaalin kuljettamiseksi kuonan alle.
Q:Miksi käyttää ydinlankaa sen sijaan, että lisäät seoksen suoraan?
V: Koska se parantaa talteenottoa, antaa tarkan hallinnan syötettyyn määrään ja toimittaa reaktiivista tai haihtuvaa materiaalia pinnan alle, jossa se voi liueta sen sijaan, että se palaa tai raportoida kuonalle.
Q:Mikä on yleisin täytemateriaali?
V: Kalsiumpii ja kalsiumrauta ovat yleisimmin käytettyjä täytteitä, pääasiassa hapettumisen poistamiseen ja inkluusiomuokkaukseen alumiini{0}}tapatuissa teräksissä.
Q:Määrittääkö langan halkaisija, kuinka paljon materiaalia lisätään?
V: Ei yksinään. Täyttöpaino metriä kohti riippuu sekä täyttösuhteesta että halkaisijasta, joten mukana oleva aktiivipaino kelaa kohti on se luku, joka ratkaisee.
Q:Mikä vaikuttaa hoidon palautumiseen?
V: Syöttönopeus, syöttösyvyys, kylvyn lämpötila, kauhan syvyys ja sekoitus. Langan on mentävä teräkseen ja syöttönopeuden on vastattava täytteen liukenemiskäyttäytymistä.
Q:Mitä tulee tarkistaa, kun vastaanotetaan johdinta?
V: Kelan nettopaino, täyttöpaino metriä kohti sertifikaatin mukaan, vaippanauhan kemia ja paksuus, halkaisijan sakeus ja kosteussulkupakkauksen eheys.
