Raaka-aineen piidioksidin pesun, seulonnan ja kuivauksen jälkeen metallipii jaetaan eri suhteissa käytetyn pelkistimen tyypin mukaan. Erilaisia materiaalisuhteita ohjataan tietokoneohjelmilla ja kerätään materiaalitehtaan varastosta hihnalle. Materiaalit syötetään tuotantoprosessiin sekoittamista varten ja syötetään sähköuuniin. Pitkälle automatisoitu ja laajamittainen-ruokintaprosessi on jatkuvaa. Elektrodiin kytketään sähkövirta, joka lämmittää sisällä olevan materiaalin ja saavuttaa korkean lämpötilan, yli 1800 celsiusastetta. Pii vähenee kallonsisäisellä alueella ja siinä on nestemäisiä muutoksia. Se vapautuu piipoistoaukon kautta ja valetaan piiharkoiksi, jotka sitten murskataan ja pakataan teolliseen piijauheeseen myyntiä varten. Menetelmä hapen ja ilman sekoittamiseksi pohjapuhallusta varten on otettu käyttöön. Pakkauksen pohjaan on asennettu hengittävät tiilet pohjapuhallushappea varten ja hengittävien tiilien sisällä on monia hienoja kupariputkia. Hienoista kupariputkista puhalletaan happea ja ilmaa piisulaan jalostusta varten. Happipuhalluksen päätyttyä ilma muodostaa myös positiivisen paineen piisulaan hengittävien tiilien kautta. Puhdistusprosessi vaatii enemmän sekoitusta, joka suoritetaan paineilmaperiaatteella. Sen tarkoituksena on luoda dynaamiset olosuhteet metallielementtien reaktiolle materiaalissa, nopeuttaa kuonan muodostumista, poistaa epäpuhtaudet mahdollisimman pian sekä vähentää lämpöhäviöitä ja piinesteen tarttumista.
