1. Leikkausteho
Titaaniseoksilla on korkea lujuus ja kovuus, joten käsittelylaitteiden on oltava tehokkaita, ja muottien ja leikkaustyökalujen lujuuden ja kovuuden tulee olla korkea. Leikkauksen aikana lastun ja haravan pinnan välinen kosketuspinta on pieni ja työkalun kärkeen kohdistuva rasitus suuri. 45-teräkseen verrattuna, vaikka titaaniseoksen leikkausvoima on vain 2/3-3/4, lastun ja harapinnan välinen kosketuspinta-ala on pienempi (vain 1/2-2/3 45-teräksestä ), joten työkalu Leikkuureunaan kohdistuva rasitus on suurempi ja kärki tai leikkuureuna on alttiina kulumiselle; titaaniseoksella on suuri kitkakerroin ja alhainen lämmönjohtavuus (vain 1/4 ja 1/16 raudasta ja alumiinista vastaavasti); työkalun ja lastun välinen kosketus Lyhyen pituuden vuoksi leikkauslämpö kerääntyy pienelle alueelle leikkaussärmän lähelle, eikä se poistu helposti. Nämä tekijät tekevät titaaniseoksen leikkauslämpötilasta erittäin korkean, mikä lisää työkalujen kulumista ja vaikuttaa käsittelyn laatuun. Titaaniseosten alhaisesta kimmomoduulista johtuen työkappale pomppii leikkauksen aikana voimakkaasti, mikä voi helposti aiheuttaa työkalun kyljen kulumista ja työkappaleen muodonmuutoksia. Titaaniseokset ovat kemiallisesti erittäin aktiivisia korkeissa lämpötiloissa ja ovat alttiita reagoimaan kaasun epäpuhtauksien, kuten vedyn ja hapen kanssa ilmassa. Kemiallinen reaktio muodostaa kovettuneen kerroksen ja pahentaa entisestään työkalun kulumista; titaaniseoksen leikkauksessa työkappaleen materiaali kiinnittyy helposti työkalun pintaan, ja yhdessä korkean leikkauslämpötilan kanssa työkalu on alttiina diffuusiokulumiselle ja liiman kulumiselle.
2. Hiontateho
Titaaniseoksilla on aktiivisia kemiallisia ominaisuuksia, ja ne ovat helposti yhteensopivia ja kiinnittyviä hioma-aineiden kanssa korkeissa lämpötiloissa, tukkien hiomalaikan, mikä lisää hiomalaikan kulumista, heikentää hiontatehoa ja vaikeuttaa hiontatarkkuuden varmistamista. Hiomalaikan kuluminen lisää myös hiomalaikan ja työkappaleen välistä kosketuspinta-alaa, jolloin lämmönpoistoolosuhteet heikkenevät, hiomaalueen lämpötila nousee jyrkästi ja hiomapintakerrokseen muodostuu suuri lämpöjännitys, joka aiheuttaa paikallisia palovammoja työkappaleessa ja aiheuttaen hiontahalkeamia. Titaaniseoksella on korkea lujuus ja sitkeys, mikä vaikeuttaa jauhatuslastujen irtoamista hionnan aikana, lisää hiontavoimaa ja lisää vastaavasti hiontatehon kulutusta. Titaaniseoksella on alhainen lämmönjohtavuus, pieni ominaislämpö ja hidas lämmönjohtavuus hionnan aikana, mikä aiheuttaa lämmön kerääntymisen hiontakaarivyöhykkeelle, jolloin hiontavyöhykkeen lämpötila nousee jyrkästi.
3. Ekstruusiokäsittelyn suorituskyky
Titaania ja titaaniseoksia ekstrudoitaessa vaaditaan korkeaa suulakepuristuslämpötilaa ja nopeaa ekstruusionopeutta, jotta lämpötila ei putoa liian nopeasti. Samanaikaisesti korkean lämpötilan aihion ja muotin välistä kosketusaikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon. Siksi suulakepuristussuulakkeessa tulisi käyttää uusia lämmönkestäviä muottimateriaaleja, ja myös aihion kuljetusnopeuden lämmitysuunista suulakepuristustynnyriin tulisi olla nopea. Koska metalli saastuttaa helposti kaasujen kuumennuksen ja suulakepuristuksen aikana, on myös ryhdyttävä asianmukaisiin suojatoimenpiteisiin. Suulakepuristuksen aikana tulee valita sopivat voiteluaineet, jotka estävät tarttumisen muottiin, kuten vaippaekstruusio ja lasivoideltu ekstruusio. Koska titaanilla ja titaaniseoksilla on suuri muodonmuutos ja huono lämmönjohtavuus, on kiinnitettävä erityistä huomiota ylikuumenemisen estämiseen suulakepuristuksen ja muodonmuutoksen aikana. Titaaniseoksen ekstruusioprosessi on monimutkaisempi kuin alumiiniseoksen, kupariseoksen ja jopa teräksen, mikä määräytyy titaaniseoksen erityisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien perusteella. Perinteisessä titaaniseosten kuumasuulakepuristuksessa suulakkeen lämpötila on alhainen, muotin kanssa kosketuksissa olevan aihion pintalämpötila laskee nopeasti ja aihion sisälämpötila nousee muodonmuutoslämmön vuoksi. Titaaniseoksen alhaisesta lämmönjohtavuudesta johtuen pinnan lämpötilan putoamisen jälkeen sisemmän aihion lämpöä ei voida siirtää pintaan ajoissa täydentämään, ja pintaan tulee kovettunut kerros, mikä vaikeuttaa muodonmuutosten jatkamista. Samanaikaisesti pintakerroksen ja sisäkerroksen välillä tapahtuu suuri lämpötilagradientti. Vaikka se voidaan muodostaa, se aiheuttaa helposti muodonmuutoksia ja epätasaista rakennetta.
4. Taonta käsittely suorituskykyä
Titaaniseokset ovat erittäin herkkiä taontaprosessin parametreille. Muutokset taontalämpötilassa, muodonmuutosten määrässä, muodonmuutoksessa ja jäähtymisnopeudessa aiheuttavat muutoksia titaaniseosten rakenteeseen ja ominaisuuksiin. Takomoiden rakenteellisten ominaisuuksien hallitsemiseksi paremmin titaaniseosten taontatuotannossa on viime vuosina käytetty laajalti kehittyneitä taontatekniikoita, kuten kuumamuottistaonta ja isoterminen taonta.
Titaaniseoksen plastisuus kasvaa lämpötilan myötä. Lämpötila-alueella 1000-1200 astetta plastisuus saavuttaa maksimiarvon ja sallittu muodonmuutosaste saavuttaa 70 %-80%. Titaaniseosten taontalämpötila-alue on kapea, ja sitä tulisi valvoa tiukasti (+)/muutoslämpötilan mukaan (paitsi harkon avautumista), muuten rakeet kasvavat voimakkaasti ja heikentävät huoneenlämpötilan plastisuutta; titaaniseokset ovat yleensä (+) kaksivaiheisessa vyöhyketakouksessa, koska taontalämpötila (+)/faasimuunnoslinjan yläpuolella on liian korkea, se johtaa hauraaseen vaiheeseen ja titaaniseoksen alkutaonta ja lopullinen taonta on olla korkeampi kuin ( + )/ siirtymälämpötila. Titaaniseosten muodonmuutoskestävyys kasvaa nopeasti muodonmuutosnopeuden kasvaessa, ja taontalämpötilalla on suurempi vaikutus titaaniseosten muodonmuutoskestävyyteen. Siksi tavanomainen taonta on saatettava päätökseen minimaalisella jäähdytyksellä taontamuotissa. Myös välialkuaineiden (kuten O, N, C) pitoisuudella on merkittävä vaikutus titaaniseosten muokattavuuteen.
