Keskikokoinen ferromangaani 82 palaa
Medium Carbon Ferromanganese Femn 75-82% Kuvaus
Meillä onFerromangaani ,Korkeahiilinen ferromangaani Vähähiilinen ferromangaanija muut tuotteet.Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, ota meihin yhteyttä nyt! Voimme räätälöidä tuotteitamme asiakkaan tarpeiden mukaan!
| Koostumus | Koko | |
| Elementti | % | (90 % mm.) |
| Mn % | 75.{1}}% min | 10 - 50 mm. |
| Si % | 1,20 % max | |
| C % | 7.{1}}% max | Pakkaus: Muovipussissa 1,000 kg. ja 25 kg. PP laukut |
| P % | 0.25 % enintään | |
| S % | 0,02 % enintään | |
| *** Huomautus: Kemiallinen koostumus, koko ja pakkaus voidaan säätää asiakkaan vaatimusten mukaan | ||
82-keskihiilisen mangaaniferroseoksen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa raaka-aineen valinnan, lataussuhteen, pelkistyssulatuksen, kuonankäsittelyn ja tuotteen jäähdytyksen. On olemassa useita teknisiä ongelmia:
1. Raaka-ainevalinta: 82 keskihiilisen ferromangaanin pääraaka-aineet ovat mangaanimalmi ja koksi. Materiaalin valinnassa on tarpeen valita mahdollisimman paljon mangaanipitoisia malmeja ja ottaa huomioon malmin koostumuksen ja ominaisuuksien vaikutus panoksen muihin komponentteihin. Samalla koksin valinnassa on otettava huomioon myös tekijät, kuten sen kosteus- ja tuhkapitoisuus panoksen stabiilisuuden ja lejeeringin laadun varmistamiseksi.
2. Varaussuhde: Keskihiilisen ferromangaanin 82 tuotannossa lataussuhteella on tärkeä vaikutus seoksen koostumukseen ja laatuun. Kohtuullisessa lataussuhteessa tulee ottaa kattavasti huomioon sellaiset tekijät kuin malmin ja koksin pitoisuus, käytetyn pelkistimen määrä, kuona-aineen lisäys jne. jotta varmistetaan reaktion täysi eteneminen uunissa ja valvotaan tarvittavan aineen pitoisuutta. elementtejä seoksessa.
3. Pelkistyssulatus: Keskihiilisen ferromangaanin 82 tuotantoprosessissa malmissa oleva mangaani ja hiili pelkistetään seoksiksi pääasiassa pelkistyssulatuksen kautta. Tärkeintä on valvoa lejeeringin pelkistyslämpötilaa ja -aikaa riittävän reaktion varmistamiseksi. käyttäytyminen. Lisäksi on välttämätöntä valvoa ilmakehää sulatuksen aikana hapettimien pääsyn välttämiseksi lejeeringin puhtauden ja laadun varmistamiseksi.
4. Kuonankäsittely: 82-keskihiilisen ferromangaanin tuotantoprosessissa kuonankäsittely on keskeinen linkki. Kuonakäsittelyn tarkoituksena on sekoittaa uunissa syntyvää hapettavaa kuona-ainetta malmin epäpuhtauksiin ja sivutuotteisiin mangaanihäviön vähentämiseksi ja lejeeringin puhtauden parantamiseksi. Kuonankäsittelyn vaikeus on kohtuullisesti kontrolloida lisätyn kuona-aineen määrää ja kuona-aikaa, jotta varmistetaan kuonan täydellinen eteneminen ja vältetään liiallinen mangaanin hukka.
5. Tuotteen jäähdytys: 82-keskihiilisen ferromangaanin tuotantoprosessissa lejeeringin jäähdytysprosessilla on tärkeä vaikutus lejeeringin hiukkasrakenteeseen ja kiderakenteeseen. Seoksen nopea jäähdytys voi edistää seoskiteiden jalostumista ja parantaa seoksen kovuutta ja lujuutta. Seoksen liian nopea jäähdyttäminen voi kuitenkin johtaa myös ongelmiin, kuten seoksen halkeilemiseen ja muodonmuutokseen. Siksi kohtuulliset jäähdytysmenetelmät ja lämpötilan hallinta ovat avainasemassa metalliseoksen laadun varmistamisessa.
Ferro Manganese Femn 75-82 % valmistajasta
82 MC Femn 82 Ferromangaanin toimittaja
82 Ferromangaani Medium Carbon valmistaja
FAQ
K: Kuinka saan näytteen?
V: Toki ennen ensimmäistä ostotilausta saat ilmaisen testinäytteen.
K: Onko sinulla varastossa?
V: Yrityksellämme on pitkäaikaista spot-varastoa asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi.
K: Voimmeko mukauttaa erikoistuotteita?
V: Yrityksellämme on ammattitaitoinen tiimi räätälöimään ja valmistamaan kaikenlaisia tuotteita asiakkaille.
K: Voitko ratkaista Medium Carbon Ferro Manganese 82 -palasten käytön ongelmat?
V: Kyllä. Yrityksellämme on pitkä kokemus, ja se voi ratkaista kaikki käyttöprosessin ongelmat.
Suositut Tagit: keskihiilinen ferromangaani 82 paakkuja, Kiina keskihiilinen ferromangaani 82 paakkuja valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely