1. Käytä terää, jolla on positiivinen kulmageometria vähentääksesi leikkausvoimaa, leikkauslämpöä ja titaanitauvan muodonmuutoksia.
2. Säilytä jatkuvaa syöttöä työkappaleen kovettumisen välttämiseksi. Työkalun tulee aina olla syöttötilassa leikkausprosessin aikana. Säteittäisen työkalun kytkeytymisen jyrsinnän aikana tulee olla 30 % säteestä.
3. Käytä korkeapaineista ja virtaavaa leikkausnestettä varmistaaksesi titaanitangon käsittelyprosessin lämpöstabiilisuuden ja välttääksesi työkappaleen pinnan rappeutumisen ja työkalun vaurioitumisen liiallisen lämpötilan vuoksi.
4. Pidä terän reuna terävänä. Tylsät työkalut aiheuttavat lämmön kertymistä ja kulumista, mikä voi helposti johtaa työkalun rikkoutumiseen.
5. Käsittele titaaniseos mahdollisimman paljon pehmeämmässä tilassa, koska materiaali muuttuu vaikeaksi prosessoitavaksi karkaisun jälkeen ja lämpökäsittely lisää materiaalin lujuutta ja lisää terän kulumista.
6. Käytä suurta työkalun kärjen kaaren sädettä tai viistettä työntääksesi niin paljon leikkuureunaa kuin mahdollista. Tämä vähentää leikkausvoimaa ja lämpöä jokaisessa kohdassa ja välttää paikallisen rikkoutumisen. Titaaniseoksesta jyrsinnässä lastuamisparametreista leikkausnopeus vaikuttaa suuresti työkalun käyttöikään, minkä jälkeen työkalun radiaalinen tarttuminen (jyrsintäsyvyys).
