Pikavastaus:Ferrosilicon 75:tä käytetään laajalti magnesiumin tuotannossa, koska sen pii toimii pelkistimenä Pidgeon-prosessissa ja tarjoaa käytännöllisen tasapainon piipitoisuuden, metalliseoskustannusten ja teollisen saatavuuden välillä. Korkean lämpötilan tyhjiöolosuhteissa pii pelkistää magnesiumoksidin kalsinoidussa dolomiitissa vapauttaen magnesiumhöyryä kondensaatiota varten. Teoreettinen vaatimus on noin0,77 tonnia ferropiitä 75/tonni magnesiumiaOlettaen 75 % Si ja täydellinen konversio. Todellinen kulutus on suurempi ja riippuu piin käytöstä, magnesiumin talteenotosta ja prosessihäviöistä.
Avaimet takeawayt
- Ferrosilicon 75 toimittaa piitä, jota tarvitaan magnesiumoksidin pelkistämiseen Pidgeon-prosessissa.
- Sen teoreettinen kulutus on noin 0,77 t/tonni magnesiumia 75 % Si:llä.
- Todellinen kulutus riippuu pelkistystehokkuudesta, magnesiumin talteenotosta ja prosessihäviöistä.
- Ostajien tulee vertailla piipitoisuutta, epäpuhtausrajoja, erän konsistenssia ja toimituskokoa.
- Alhaisin metalliseoksen hinta ei välttämättä takaa alhaisimpia tuotantokustannuksia.
Sisällysluettelo
- Kuinka Ferrosilicon 75 toimii magnesiumin tuotannossa?
- Miksi käyttää Ferrosilicon 75:tä Pidgeon-prosessissa?
- Ferrosilicon 75 kulutus per tonni magnesiumia
- Ferrosilicon 75 Magnesiumin tuotannon tekniset tiedot
- Ferropiihiukkasten koko magnesiumin tuotantoa varten
- Ferrosilicon 75:n arvioiminen magnesiumin sulatukseen
- Pyydä Ferrosilicon 75 magnesiumin tuotantoa varten
- Usein kysytyt kysymykset
Kuinka Ferrosilicon 75 toimii magnesiumin tuotannossa?
Ferrosilicon 75:tä käytetään pelkistimenäPidgeon-prosessi, teollinen menetelmä primaarituotteiden valmistamiseksimagnesiumdolomiitista. Prosessi perustuu piin kykyyn poistaa happea magnesiumoksidista korkean lämpötilan tyhjiöolosuhteissa.
Magnesiumoksidi on kemiallisesti stabiili, joten metallisen magnesiumin uuttaminen vaatii kontrolloituja pelkistysolosuhteita. Pidgeon-prosessissa ferrosilicon 75 tarjoaa piitä pelkistysreaktioon, kun taas kalsinoitu dolomiitti toimittaa magnesiumoksidia ja kalsiumoksidia.
Pidgeon-prosessin päävaiheet
- Dolomiittikalsinointi:Luonnondolomiittia kuumennetaan hajottaakseen sen karbonaatteja, jolloin syntyy kalsinoitua materiaalia, joka sisältää CaO:ta ja MgO:ta.
- Raaka-aineen valmistus:Kalsinoitu dolomiitti ja ferrosilikoni murskataan tai jauhetaan haluttuun hiukkaskokoon ja sekoitetaan. Jotkut prosessivalmisteet sisältävät myös kontrolloidun määrän fluoriittia.
- Briketointi:Valmistettu seos puristetaan briketteiksi, jotta saadaan sopivat materiaalin kosketus- ja käsittelyominaisuudet.
- Tyhjiön vähentäminen:Briketit ladataan ulkoisesti lämmitettyihin retortteihin. Pelkistys tapahtuu tyypillisesti noin 1 150–1 250 asteen lämpötiloissa alennetussa paineessa laitteesta ja prosessista riippuen.
- Magnesiumin kondensaatio:Magnesiumhöyry poistuu reaktiovyöhykkeestä ja tiivistyy retortin viileämpään osioon muodostaen raakamagnesiumkertymiä, joita kutsutaan yleisesti magnesiumkruunuiksi.
Ferrosilicon 75:n kemiallinen reaktio magnesiumin vähentämisessä
Kokonaispelkistysreaktio voidaan esittää seuraavasti:
2(CaO·MgO) + Si → 2Mg(g) + Ca₂SiO4
Tässä reaktiossa pii poistaa happea magnesiumoksidista ja tuottaa magnesiumhöyryä. Kalsiumoksidi osallistuu kalsiumsilikaatin muodostumiseen, mikä auttaa tekemään silikotermisen pelkistyksen termodynaamisesti toteutettavissa prosessiolosuhteissa.
Pii on ferrosilicon 75:n ensisijainen pelkistävä komponentti.Rauta ei suoraan pelkistä MgO:ta kokonaisreaktiossa ja jää suurelta osin kiinteään jäännökseen magnesiumhöyryn vapautumisen jälkeen.
Reaktio on endoterminen ja vaatii jatkuvaa ulkoista lämmönsyöttöä pelkistyksen aikana. Tyhjiöolosuhteet auttavat myös poistamaan magnesiumhöyryä reaktiovyöhykkeestä, mikä tukee jatkuvaa magnesiumin tuotantoa.
Miksi käyttää Ferrosilicon 75:tä Pidgeon-prosessissa?
Ferrosilicon 75:tä käytetään laajalti, koska siinä yhdistyy korkea piipitoisuus vakiintuneeseen teolliseen tuotantoon ja käytännölliseen kustannusrakenteeseen.Sen soveltuvuutta tulee arvioida vaihtoehtoisten pelkistysaineiden ja alemman piin ferrosilikon laatuja vastaan sen sijaan, että oletetaan, että suurin saatavilla oleva piipitoisuus antaa aina parhaan taloudellisen tuloksen.
1. Korkea piipitoisuus vähentää metalliseosten kysyntää
Pii on pelkistysreaktion kuluttama komponentti. Verrattuna FeSi72:een tai FeSi65:een, ferrosilicon 75 tarjoaa enemmän piitä metalliseostonnia kohden, kun laatuja verrataan niiden nimellispiipitoisuuksiin.
Samalla teoreettisella piivaatimuksella korkeampi piiseos vaatii siksi vähemmän seoksen kokonaismassaa. Tämä voi vähentää raudan ja muun ei-pelkistävän materiaalin määrää briketointi- ja pelkistysjärjestelmään.
Piipitoisuus ei kuitenkaan yksin määritä magnesiumsaantoa. Todellinen tulos riippuu myös briketin valmistuksesta, pelkistyslämpötilasta, tyhjiöolosuhteista, raaka-aineen koostumuksesta ja reaktiotehokkuudesta.
2. Käytännön tasapaino piisisällön ja kustannusten välillä
Puhdas piimetalli sisältää enemmän piitä kuin ferrosilicon 75, mutta sen korkeampi piipitoisuus ei automaattisesti tee siitä taloudellisempaa jokaiselle magnesiumlaitokselle.
Ostohinta, piin käyttö, käsittelyvaatimukset ja magnesiumin talteenotto on tarkasteltava yhdessä. Ferrosilicon 75 tarjoaa vakiintuneen teollisen vaihtoehdon laitoksille, jotka on suunniteltu ferrosilikonipohjaiseen pelkistykseen.
Julkaistut magnesiummetallurgiset tutkimukset osoittavat myös, että piipitoisuuden lisääminen yli noin 75 % ei välttämättä lisää suhteellisesti magnesiumin tuotantoa. Hyöty riippuu pelkistysolosuhteista ja materiaalin ominaisuuksista.
3. Hinta kiloa piitä kohti
Kun verrataan ferrosilicon 75:tä muihin ferrosilikon laatuihin, seoksen ostohinta tonnilta on vain lähtökohta. Hyödyllinen ensimmäinen laskelma on materiaalin sisältämän piin hinta.
Hinta per kg sisällä olevaa Si=Toimitettu seoksen hinta per kg ÷ Todellinen Si-massaosuus
Esimerkki: Seokselle, jonka hinta on 1,20 USD/kg ja jossa on 75 % Si:tä, ostohinta sisällä olevan piin kilogrammaa kohti on 1,60 USD.
Tämä kaava vertaa sisällä olevan piin kustannuksia, ei sen piin kustannuksia, joka todella osallistuu vähentämiseen. Tuotantotason vertailua varten ostajien tulee arvioida myös jalostuskustannukset, piin käyttö ja magnesiumin talteenotto.
Ferrosilicon 75 kulutus per tonni magnesiumia
Magnesiumitonnia kohden kulutetun ferropiin määrä on tärkeä tekijä magnesiumin tuotantokustannuksissa. Kuitenkin,teoreettinen kulutus ja todellinen teollisuuskulutus ovat eri mittareitaeikä niitä tule käyttää keskenään.
Teoreettinen ferrosilicon 75 kulutus
Pidgeon-prosessin kokonaisreaktion mukaan kaksi moolia magnesiumia tarvitaan yksi mooli piitä.
Piin (28.085) ja magnesiumin (24.305) atomimassoja käyttäen teoreettinen piin vaatimus on:
28.085 ÷ (2 × 24.305) ≈ 0.578
Teoreettinen puhtaan piin tarve ≈0,578 t Si/t Mg
Ferrosilicon 75, joka sisältää täsmälleen 75 % piitä:
0,578 ÷ 0,75 ≈ 0,77 t ferropiitä 75/t Mg
Tämä on stökiömetrinen minimi, joka perustuu ideaalimuunnokseen. Se ei sisällä epätäydellistä pelkistystä, reagoimatonta piitä, käsittelyhäviöitä ja häviöitä magnesiumin talteenoton tai myöhemmän käsittelyn aikana.
Teoreettinen kulutus: Ferrosilicon 75 vs FeSi72
Seuraavassa taulukossa verrataan teoreettisia seosvaatimuksia yhden tonnin magnesiumin valmistukseen eri nimellispiipitoisuuksilla.
| Ferrosilicon laatu | Oletettu Si-sisältö | Teoreettinen metalliseoksen kulutus |
|---|---|---|
| Ferrosilicon 75 | 75% | 0,77 t/t Mg |
| FeSi72 | 72% | 0,80 t/t Mg |
| FeSi65 | 65% | 0,89 t/t Mg |
| FeSi45 | 45% | 1,28 t/t Mg |
Huomautus:Arvot lasketaan stoikiometriasta ja nimellispiipitoisuudesta. Niitä ei suositella käyttökulutuksiksi. Todellinen eräkemia ja prosessin suorituskyky on otettava huomioon. Alemmat piilaadut sisältyvät matemaattiseen vertailuun, eivät taattuina korvikeina Pidgeon-prosessilaitoksessa.
Katso tuotetason vertailut meidänferrosilicon 75 kokkareitajaFeSi72 tekniset tiedot.
Ferrosilicon 75:n todellinen kulutus magnesiumin tuotannossa
Käytännössä magnesiumin tuotannossa ferrosiikon kulutus on teoreettista minimiä korkeampi, koska kaikki pii ei osallistu magnesiumin talteenottoon.
Luku noin1,2 tonnia ferropiitä 75/tonni magnesiumiaesiintyy Pidgeon-prosessin historiallisissa kuvauksissa, mukaan lukien vuoden 2012 patenttihakemus, jossa verrataan tavanomaista tuotantoa vaihtoehtoiseen silikotermiseen menetelmään.
1,2 t/t Mg:tä ei kuitenkaan pitäisi pitää yleisenä käyttöstandardina. Todellinen kulutus vaihtelee raaka-aineen laadun, vähennystehokkuuden, piin käytön, magnesiumin talteenoton ja tuotannon raportoinnin perusteiden mukaan.
Luotettavaa vertailua varten selvitä aina, mitataanko kulutus tonnia kohden raakamagnesiumkruunua tai valmiita magnesiumharkkoja ja kattaako se yhden alennusmaksun vai pidemmän tuotantojakson.
Mikä vaikuttaa ferropiin kulutukseen?
| Tekijä | Vaikutus tuotantoon | Mitä seurata |
|---|---|---|
| Todellinen Si-sisältö | Määrittää jokaisen metalliseostonnin toimittaman piisyötön. | Erä-COA ja sovittu silikonispesifikaatio. |
| Dolomiitti koostumus | MgO-pitoisuus, CaO/MgO-suhde ja kalsinoinnin laatu vaikuttavat varauksen valmisteluun ja magnesiumin talteenottoon. | Raaka-aineanalyysit ja kalsinointitiedot. |
| Sekoitussuhde | Riittämätön piin määrä voi rajoittaa vähentämistä, kun taas liiallinen lisäys lisää metalliseoksen kulutusta. | Ferrosilicon-dolime-suhde jokaiselle lataukselle. |
| Vähennysehdot | Lämpötila, tyhjiön taso ja pitoaika vaikuttavat reaktion etenemiseen ja palautumiseen. | Retorta käyttötiedot ja magnesiumin tuotanto. |
| Brikettien laatu | Hiukkasten jakautuminen, sekoituksen tasaisuus ja brikettien eheys vaikuttavat reagoivien aineiden väliseen kosketukseen. | Levyjen hionta, sekoitus ja briketointi. |
| Tappioiden käsittely | Pölyn muodostuminen, siirtohäviöt ja sopimaton varastointi voivat lisätä kokonaismateriaalitarvetta. | Materiaalitase ja varastokirjanpito. |
Nämä tekijät vaikuttavat todelliseen ferropiin tarpeeseen talteenotettua magnesiumtonnia kohden. Ne eivät muuta ihanteellista stoikiometristä suhdetta, jossa yksi piiatomi on jokaista kahta magnesiumatomia kohden kokonaisreaktiossa.
Ferrosilicon 75 Magnesiumin tuotannon tekniset tiedot
Kun ostatferrosilicon 75 magnesiumin tuotantoon, arvosanan nimi ei yksin riitä määrittelemään hyväksyttävää lähetystä. Piipitoisuus, epäpuhtausrajat, hiukkaskoko ja erän koostumus tulee sopia ennen tilaamista.
Kaupallinen ferrosilicon 75 -nimitys voi kattaa erilaisia kemiallisia vaihtoehtoja sovellettavasta standardista ja toimittajan spesifikaatioista riippuen. Julkaisemme tuotetietomme sisältävät erilaisia pii- ja alumiinirajoja tietyille alalajeille. Ostajien on siksi vahvistettava tarkka sopimuspiivalikoima ja vastaava erän analyysitodistus (COA).
| Erittely | Mitä ostajien tulee vahvistaa | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|---|
| Pii (Si) | Vaadittu vähimmäis- tai sovittu alue, vahvistettu eräanalyysillä. | Määrittää pelkistykseen toimitetun piin määrän. |
| Alumiini (Al) | Suurin sallittu pitoisuus laitoksen prosessivaatimusten mukaan. | Tukee tulevan metalliseoskemian ja mahdollisten epäpuhtauksien hallintaa. |
| Muut epäpuhtaudet | Sovitut rajat alkuaineille, kuten Ca, C, P, S, Mn ja muille olennaisille aineosille. | Auttaa hallitsemaan materiaalien yhteensopivuutta ja tuotteen laatuvaatimuksia. |
| Partikkelikoko | Vaadittu pala- tai murskattu koko sovituin hienojakoisin ja ylikokotoleranssein. | Vaikuttaa tehtaan syöttö-, käsittely- ja valmistuskustannuksiin. |
| Erän johdonmukaisuus | Erän tunnistaminen, kemiallinen analyysi ja sovellettavat kokotiedot. | Auttaa ylläpitämään vakaat latauslaskelmat ja materiaalin valmistelut. |
| Tarkastus | Aitoustodistus, näytteenottomenetelmä ja tarvittaessa kolmannen osapuolen tarkastus. | Tarjoaa mitattavissa olevan perustan materiaalin hyväksymiselle. |
Epäpuhtausvaatimusten tulee perustua magnesiumtehtaan varsinaiseen tuotantoprosessiin ja lopputuotteen spesifikaatioihin. Alkuaineen läsnäolo ferropiin ei välttämättä tarkoita, että sama määrä pääsee kondensoituneeseen magnesiumiin, koska epäpuhtauksien siirtyminen riippuu pelkistys- ja kondensaatio-olosuhteista.
Lue lisää kemiallisista rajoista, tarkastuksista ja COA-vaatimuksistaferrosilicon 75:n tekninen opas.
Ferropiihiukkasten koko magnesiumin tuotantoa varten
Partikkelikoon valinnassa tulisi erottaa toisistaantoimitettu ferrosilikon kokojapelkistykseen käytetty valmis rehukoko. Nämä eivät välttämättä ole samoja.
Ferrosilicon 75 palakoko Magnesiumkasveille
Ferrosilikonia voidaan toimittaa kokkareina tai murskattuna. Yleisimmät kaupalliset palakoot ovat 10–50 mm ja 10–100 mm, mutta sopiva koko riippuu tehtaan jyrsintälaitteistosta ja syöttövaatimuksista.
Laitosten, jotka jauhavat ferropiitä ennen sekoittamista ja briketointia, toimitettu palakoko vaikuttaa pääasiassa myllyjen yhteensopivuuteen, läpimenoon, käsittelyyn ja materiaalihävikkiin.
Ferrosilicon 75 -palat teollisuuden raaka-aineiden valmistukseen.
Valmistettu ferropiikoko briketointia varten
Pidgeon-prosessissa ferrosilikon tyypillisesti jauhetaan ennen kuin se sekoitetaan kalsinoituun dolomiittiin. Hienot ja riittävän tasaiset hiukkaset auttavat jakamaan pelkistimen briketin läpi ja muodostavat kontaktin reagoivien aineiden välillä.
Pienemmät hiukkaset eivät kuitenkaan ole automaattisesti parempia. Liiallinen hionta voi lisätä energiankulutusta, pölyn muodostusta ja käsittelyvaikeuksia. Hieno materiaali voi myös olla alttiimpaa hapettumiselle sopimattomissa varastointi- tai käsittelyolosuhteissa.
Tavoitejauhekoko tulisi siksi määritellä laitoksen vakiintuneen jauhatus-, sekoitus- ja briketointiprosessin perusteella eikä yksittäisen yleisen hiukkaskokosuosituksen mukaan.
Pitäisikö magnesiumkasvien ostaa kokkareita vai jauhetta?
Laitokset, joissa on sopiva jyrsintä, saattavat suosia ferrosilicon 75 -paakkuja, koska ne voivat hallita lopullista hiukkaskokojakaumaa valmistuksen aikana. Esimurskatun tai jauhetun ferrosipiin ostaminen voi vähentää paikan päällä tapahtuvaa jauhamista, mutta se asettaa erilaisia vaatimuksia pölyntorjuntaan, varastointiin, pakkaamiseen ja ruokitukseen.
Kun pyydät tarjousta, ilmoita sekä saapuvan materiaalin koko että prosessisi edellyttämä valmissyöttökoko.
Katso lisäohjeet osoitteestammeferrosipiin hiukkaskoon opas.
Ferrosilicon 75:n arvioiminen magnesiumin sulatukseen
Toimittajavertailussa tulisi ottaa huomioon enemmän kuin ilmoitettu hinta tonnilta. Tavoitteena on selvittää, vastaako materiaali vaatimuksiasi ja tukeeko se jatkuvaa magnesiumin tuotantoa hyväksyttävillä kokonaiskustannuksilla.
Vaihe 1: Tarkista kemiallinen koostumus
Pyydä todellisen ferrosilicon 75 -erän aitoustodistus. Vahvista piipitoisuus ja kaikki määritetyt epäpuhtausrajat ostovaatimustesi mukaisesti. Vertaa tarvittaessa toimittajan tuloksia itsenäisesti otettuun materiaaliin.
Vaihe 2: Vahvista hiukkasten koko ja käsittely
Tarkista, onko toimitettu materiaali yhteensopiva murskaus-, jauhatus- ja syöttölaitteesi kanssa. Tarkista kokojakauma, hienoainepitoisuus, pakkaus- ja käsittelyvaatimukset.
Vaihe 3: Suorita vertailukelpoisia vähennyskokeita
Kun testaat uutta toimittajaa tai laatua, pidä keskeiset prosessiolosuhteet mahdollisimman yhtenäisinä. Kirjaa ylös kalsinoidun dolomiitin koostumus, lataussuhde, jauhatusolosuhteet, briketin valmistus, pelkistyslämpötila, tyhjiotaso ja pelkistysaika.
Mittaa tuloksena oleva magnesiumin tuotanto ja todellinen ferropiin kulutus käyttämällä samaa raportointiperustetta kuin nykyinen prosessisi.
Vaihe 4: Vertaa kustannuksia magnesiumtonnia kohden
Alhaisin ferrosilicon 75 -ostohinta ei välttämättä takaa alhaisinta magnesiumin tuotantokustannuksia. Vertaa kulutetun metalliseoksen määrää, käsittely- ja käsittelykustannuksia, magnesiumin talteenottoa ja materiaalihäviöitä.
Käytännön toimittajan arvioinnin tarkistuslista
- Vaadittu piipitoisuus ja todellinen erän COA
- Sovitut epäpuhtausrajat ja tarkastusmenetelmä
- Möykkykoko, hienojen hiusten sieto ja pakkaus
- Yhteensopivuus hiontaan ja briketointiin
- Ferropiin kulutus talteen otettua magnesiumtonnia kohden
- Toistettavuus kokeilulatausten ja toimitettujen erien välillä
- Toimitetut materiaalikustannukset ja asiaankuuluvat käsittelykustannukset
Käytä testituloksia selvittääksesi, tarjoaako uusi materiaali mitattavissa olevan edun nykyiseen hyväksyttyyn ferrosilikonitarjontaasi verrattuna. Yksittäinen onnistunut alennusmaksu ei ole riittävä todiste tasaisesta suorituksesta.
Pyydä Ferrosilicon 75 magnesiumin tuotantoa varten
Toimitamme ferrosilikonlaatuja teolliseen tuotantoon ja voimme tarkistaa ferrosilicon 75 -vaatimukset ennen tarjouksen tekemistä.
Lähetä meille seuraavat tiedot:
- Vaadittu piipitoisuus tai sovellettava ferrosilicon 75 -spesifikaatio
- Alumiinin ja muiden epäpuhtauksien enimmäisrajat
- Vaadittu pala tai murskattu hiukkaskoko
- Tilausmäärä ja odotettu ostotiheys
- Pakkausvaatimukset ja kohdesatama
- Aitoustodistus tai tarkastusvaatimukset
Tarkistamme pyydetyt tiedot ja vahvistamme saatavilla olevat toimitusvaihtoehdot.
Sähköposti: sale@zanewmetal.com
Pyydä Ferrosilicon 75 -erittelyFerrosilicon 75 magnesiumin tuotantoon: FAQ
Miksi ferrosilicon 75:tä käytetään magnesiumin tuotannossa?
Ferrosilicon 75 toimittaa piitä magnesiumoksidin pelkistämiseen Pidgeon-prosessissa. Sen suhteellisen korkea piipitoisuus, vakiintunut teollinen saatavuus ja käytännöllinen kustannusrakenne tekevät siitä yleisen pelkistysaineen valinnan. Todellinen soveltuvuus riippuu laitoksen materiaalispesifikaatiosta ja vähennysolosuhteista.
Kuinka paljon ferrosilicon 75 tarvitaan tuottamaan yksi tonni magnesiumia?
Teoreettinen tarve on noin 0,77 tonnia ferropiitä 75 per tonni magnesiumia, kun seos sisältää täsmälleen 75 % piitä. Todellinen kulutus on suurempi epätäydellisen reaktion, piihäviöiden ja magnesiumin talteenottohäviöiden vuoksi. Käyttöluku on määritettävä laitoksen asiakirjoista.
Voiko FeSi72 korvata ferrosilicon 75:n Pidgeon-prosessissa?
FeSi72 voidaan harkita, mutta se vaatii enemmän metalliseosta toimittaakseen saman teoreettisen määrän piitä. Nimelliskoostumuksilla teoreettinen kulutus on noin 0,80 t/t Mg FeSi72:lle verrattuna 0,77 t/t Mg ferrosilikon 75:een. Kaikki korvaukset tulee arvioida kontrolloiduilla tuotantokokeilla.
Mikä ferrosilicon 75 -hiukkaskoko sopii magnesiumin tuotantoon?
Sopiva toimitettava koko riippuu laitoksen hiomalaitteistosta ja materiaalin valmistusprosessista. Kaupallisia palakokoja, kuten 10–50 mm tai 10–100 mm, voidaan käyttää, jos se on yhteensopiva myllyn kanssa. Lopullisen valmistetun rehukoon tulee noudattaa laitoksen vakiintuneita sekoitus- ja briketointivaatimuksia.
Onko ferrosilicon 75 sama kuin magnesiumferrosilicon?
Ei. Ferrosilicon 75 on rauta-pii-seos, jota käytetään pelkistimenä magnesiumin tuotannossa ja muissa metallurgisissa sovelluksissa. Magnesiumferrosilikoni (MgFeSi) sisältää magnesiumia ja sitä käytetään ensisijaisesti nodularisoivana metalliseoksena pallografiittiraudan tuotannossa. Tuotteilla on erilaisia koostumuksia ja käyttötarkoituksia.
Tekniset referenssit
- Magnesiummetallurgian yleiskatsaus. Springer. Taustaa Pidgeon-prosessista, raaka-aineiden valmistuksesta ja magnesiumin vähentämisestä.
- Magnesiumin sulatus Pidgeon-prosessin kautta. Springer. Keskustelua pelkistysolosuhteista ja ferropiin koostumuksen vaikutuksesta.
- Pelkistimen ja lisäaineen vaikutukset magnesiumin uuttamiseen kalsinoidusta dolomiitista. Silikotermisen magnesiumpelkistyksen tutkimus tyhjiöolosuhteissa.
- Menetelmä metallisen magnesiumin valmistamiseksi tyhjiökiertosilikotermisellä prosessilla. 2012 patenttihakemus, joka sisältää historiallisen vertailun Pidgeon-prosessin ferropiin kulutukseen.
Huomautus: Teoreettiset kulutusarvot lasketaan kokonaisstökiömetrisestä reaktiosta. Todellinen magnesiumin talteenotto, raaka-ainetarpeet ja käyttökustannukset on tarkistettava laitoksen yksittäisissä olosuhteissa.
